.gtr-container-k9m2p5 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-k9m2p5 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-highlight { font-weight: bold; color: #0056b3; } .gtr-container-k9m2p5 .gtr-quote { font-style: italic; margin: 1.5em 0; padding: 1em 1.5em; border-left: 4px solid #0056b3; color: #555; background-color: #f0f7ff; font-size: 14px; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-k9m2p5 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } Recently, the International Symposium on Refractories 2025 was grandly opened in Aachen, Germany on September 17-18. This grand event brings together industry elites from over 30 countries and more than 200 top companies from around the world, becoming a core platform for showcasing cutting-edge technologies in refractory materials. Our company participated in the exhibition with our core product tabular alumina and supporting application technology solutions. With our quality advantage, we attracted widespread attention at the exhibition site and became a popular booth for global merchants to exchange and negotiate. Compared to traditional fused alumina products, our tabular alumina can maintain structural integrity even under extreme high temperature conditions of 1750 ℃, which can help downstream kiln enterprises extend the lining replacement cycle to 2.5-3 times the original, significantly reducing the production capacity loss and operation and maintenance costs caused by equipment shutdown and maintenance. In terms of purity control, the product relies on multi-stage impurity removal technology to accurately control the content of harmful impurities such as Fe₂O₃ and Na₂O below 0.1%, eliminating the impact of impurity precipitation in high-temperature environments on the quality of end products from the root, fully meeting the ultra-high standards for refractory material purity in high-end fields such as precision ceramic substrates and photovoltaic glass melting furnaces. "The stability of this material completely solves the problem of lining damage caused by frequent heating and cooling of our kiln, providing a key guarantee for continuous production," said the technical director of a high-end ceramic manufacturer in Switzerland on site. The technical team will focus on explaining on site how the product can reduce kiln heat loss, extend service life, and reduce material replacement frequency through low thermal conductivity, thereby helping downstream enterprises achieve carbon reduction goals. They will answer customers' concerns about low-carbon production adaptability, energy consumption calculation, and other issues one by one. This exhibition not only showcases HUAO's technological innovation in the field of refractory materials with low-carbon product solutions, but also echoes the global trend of industrial green transformation, injecting new momentum into promoting low-carbon development in the industry and international green cooperation.

L'alumina bianca fusa, è un materiale abrasivo di alta qualità che è diventato sempre più popolare negli ultimi anni.Questo minerale sintetico è prodotto sciogliendo l'ossido di alluminio in polvere e fondendolo a alte temperature. Una delle caratteristiche principali del WA è la sua estrema durezza, che lo rende un materiale ideale per l'uso in industrie come aerospaziale, automobilistica ed elettronica.È noto per la sua potenza di taglio e di macinatura superioreA differenza degli abrasivi naturali, il WA ha una struttura uniforme e coerente, il che lo rende più affidabile ed efficiente. Un altro vantaggio del WA è la sua stabilità chimica e resistenza alla corrosione, che lo rende ideale per l'uso in ambienti difficili e applicazioni ad alta temperatura.Inoltre non è tossico e rispettoso dell'ambiente., che lo rende una scelta sicura per l'uso nelle industrie alimentari e mediche. Con l'aumentare della domanda di allumina bianca fusa, vengono costantemente scoperte nuove applicazioni.nonché nella produzione di componenti di precisione per dispositivi elettroniciAllo stesso tempo, i produttori di allumina bianca stanno iniziando a offrire ai clienti servizi post-vendita nuovi e migliorati, che comprendono la fornitura di supporto tecnico, soluzioni di prodotto personalizzate,e servizi logistici efficientiQuesti servizi contribuiscono non solo a migliorare l'esperienza complessiva del cliente, ma contribuiscono anche a costruire partnership a lungo termine con i clienti. In conclusione, l'impiego dell'allumina bianca fusa ha rivoluzionato l'industria degli abrasivi e ha aperto nuove possibilità per varie applicazioni.stabilità chimica, e resistenza alla corrosione, lo rendono un materiale ideale per l'impiego in una vasta gamma di industrie.l'introduzione di nuovi servizi post-vendita contribuisce a fornire un migliore supporto ai clienti e a migliorare l'esperienza generale dell'utente. La Commissione ha pertanto deciso di applicare il principio di proporzionalità, tenendo conto del fatto che la Commissione non è in grado di valutare se il prodotto in esame sia conforme alle prescrizioni del regolamento (CE) n. 396/2005 del Parlamento europeo e del Consiglio [10].

D: Che cosa sono le sfere di macinazione in ceramica di allumina? R: Le sfere di macinazione in ceramica di allumina sono sfere ad alta densità e resistenti alle temperature ultra elevate, realizzate con polvere di allumina pura.materiali refrattari, e prodotti chimici, per la macinazione fine, la macinazione ultrafine e la dispersione.   D: Quali sono i vantaggi delle sfere di macinazione in ceramica di allumina? R: Le sfere di macinazione in ceramica di allumina hanno molti vantaggi, tra cui la loro elevata resistenza, durezza e resistenza all'usura.Hanno un'eccellente stabilità termica.Le sfere di macinazione in ceramica di alluminio offrono anche distribuzioni uniformi delle dimensioni delle particelle, che portano a migliori prestazioni di macinazione e miscelazione. D: Quali sono le prospettive future delle sfere di macinazione in ceramica di allumina?   R: Lo sviluppo e l'applicazione delle sfere di rettifica in ceramica di allumina sono diventate una direzione importante per la tecnologia di rettifica in futuro.Con la crescente domanda di prodotti di alta qualità e di nuovi materiali, le sfere di macinazione in ceramica di allumina continueranno a svolgere un ruolo cruciale nei settori della lavorazione dei materiali, dell'energia e della protezione dell'ambiente.Verranno esplorate ulteriori applicazioni di sfere di rettifica in ceramica di allumina, rendendoli indispensabili in vari settori.   In conclusione, le sfere di macinazione in ceramica di allumina hanno caratteristiche notevoli che le rendono un materiale essenziale in vari campi.e resistenza all'usura, che li rende ideali per le applicazioni di macinazione fine e ultrafine. Per quanto riguarda le parti interessate, la Commissione ritiene che la misura in questione non sia compatibile con il mercato interno.