Descrizione del prodotto:
Progettato specificamente per settori come quello chimico, dei materiali da costruzione e della metallurgia che bilanciano efficienza di macinazione e stabilità, con un contenuto di allumina del 92% come substrato principale, combinato con una densità di impilaggio di ≥ 3,6 g/cm ³ e un'eccellente resistenza agli urti, risolve i problemi di insufficiente energia di macinazione e scarsa resistenza agli urti causati dalla bassa densità di impilaggio delle normali sfere di macinazione, che sono soggette a crepe. Dopo che una certa azienda di materiali da costruzione ha adottato le sue materie prime per la macinazione del cemento, la produzione di un singolo mulino a sfere è aumentata da 35 tonnellate a 45 tonnellate, il tasso di frantumazione è diminuito dal 10% all'1,8% e il ciclo di reintegro delle sfere è stato esteso di tre volte. Questo non solo garantisce la qualità della macinazione, ma riduce anche i costi complessivi, adattandosi alle esigenze di produzione su larga scala di più settori.
Caratteristiche:
Realizzato con polvere di allumina al 92% ad alta purezza come materia prima, attraverso la pressatura isostatica (pressione di formatura ≥ 180MPa) e un processo di sinterizzazione a gradiente di 1600 ℃, la densità apparente è stabile a 3,6-3,7 g/cm ³, che è superiore di oltre il 12% rispetto alle normali sfere di allumina; Aggiungendo il 4% di agente di rinforzo composito di zirconia, la resistenza alla flessione raggiunge i 38 MPa e non ci sono crepe nell'impatto della sfera di caduta da 1,6 m, superando di gran lunga lo standard di resistenza agli urti del settore di 1,2 m. L'errore di rotondità della sfera è ≤± 0,15 mm, la rugosità superficiale Ra è ≤ 0,5 μ m, il tasso di usura dopo la macinazione continua per 30 giorni è solo lo 0,05% e non c'è rilascio di impurità, il che soddisfa lo standard industriale GB/T 3074.1-2017.
Parametri tecnici:
| Imballaggio |
25 kg/fusto o personalizzato |
| Colore |
Bianco |
| Materiale |
Ceramica di allumina |
| Applicazione |
Macinazione e molatura di vari materiali |
| Resistenza agli urti |
Buona |
| Forma |
Sferica |
| Assorbimento d'acqua |
≤0,01% |
| Densità |
3,6 G/cm3 |
| Resistenza alla corrosione |
Alta |
| Conducibilità termica |
20 W/mK |
Applicazioni:
Industria chimica, specifiche da 15-25 mm adatte al supporto del catalizzatore, macinazione di intermedi di coloranti, alta densità per garantire una finezza uniforme del materiale (D50=6-10 μ m), nessuna dissoluzione di impurità per garantire la purezza del prodotto; Nel campo dei materiali da costruzione, le specifiche da 30-40 mm vengono utilizzate per la macinazione di materie prime per cemento e corpi ceramici. Il vantaggio della densità apparente aumenta l'omogeneizzazione delle materie prime del 20% e il tasso di qualificazione di sinterizzazione dei corpi ceramici del 12%; Nel campo della metallurgia, la specifica da 40-60 mm viene utilizzata per la lavorazione di metalli contenenti scorie, con resistenza agli urti per soddisfare i requisiti di macinazione grossolana delle scorie, basso tasso di usura per ridurre l'inquinamento da scorie; Inoltre, può essere utilizzato anche per la macinazione di materiali refrattari e materie prime per vetro, con una gamma completa da 15-60 mm che copre l'intero processo dalla macinazione fine alla macinazione grossolana, adatta alle esigenze di macinazione differenziate in più settori.
Vantaggi del prodotto:
In primo luogo, macinazione efficiente - con un'elevata densità di impaccamento di ≥ 3,6 g/cm ³, la sfera ha più energia cinetica durante la macinazione, con conseguente aumento del 28% della macinazione del materiale per unità di tempo rispetto alle normali sfere di macinazione. In combinazione con le basse caratteristiche di usura, riduce la perdita di energia cinetica e la frequenza di sostituzione dei materiali di consumo; In secondo luogo, è stabile e durevole - con un'eccellente resistenza agli urti, è adatto per apparecchiature di macinazione a media e alta velocità a 20-28 giri/min, senza il rischio di crepe o arresti, e il tasso di funzionamento delle apparecchiature aumenta del 15%; In terzo luogo, eccellente rapporto costo-efficacia - il contenuto di allumina al 92% bilancia prestazioni e costi, con un prezzo inferiore del 18% rispetto ai prodotti ad alto contenuto al 95% e una durata di servizio completa di 8-10 mesi, mostrando significativi vantaggi in termini di rapporto costo-efficacia; In quarto luogo, ha una forte adattabilità - con specifiche che coprono 15-60 mm, può essere selezionato in modo flessibile in base ai requisiti di finezza di macinazione e può adattarsi alla lavorazione di materiali diversi senza cambiare l'attrezzatura.
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
