Descrizione del prodotto:
Progettato appositamente per l'intero processo di macinazione grossolana e fine nell'industria mineraria, focalizzandosi sulle esigenze di macinazione di minerali duri come minerale di ferro, minerale di rame e minerale d'oro, risolvendo i punti critici delle tradizionali sfere di macinazione con scarsa resistenza agli urti, facile fessurazione e bassa efficienza di macinazione che portano a una produzione insufficiente. Dopo essere stato adottato da una certa impresa di minerale di ferro, la produzione giornaliera di un singolo mulino a sfere è aumentata da 800 tonnellate a 1050 tonnellate e il tasso di frantumazione è diminuito dal 15% al 2%, riducendo significativamente la frequenza dei tempi di inattività per la pulizia delle scorie e il rabbocco delle sfere, e aiutando le imprese minerarie a superare i colli di bottiglia della capacità produttiva.
Caratteristiche:
Realizzato con substrato di allumina al 95% ad alta purezza, addizionato con un agente di rinforzo composito di ossido di cromo al 3% e sottoposto a sinterizzazione ad alta temperatura e trattamento di tempra isotermica a 1600 ℃, l'alto contenuto di allumina pone una solida base dura, con una resistenza alla compressione di 250 MPa e nessuna fessura nell'impatto della sfera di caduta da 2,0 m (superando di gran lunga lo standard industriale di 1,5 m). L'errore di rotondità della sfera è ≤± 0,2 mm, coprendo una specifica di 20-80 mm (macinazione grossolana 50-80 mm, macinazione fine 20-40 mm), con un tasso di usura fino allo 0,06%, riducendo la perdita di energia cinetica durante il processo di macinazione. In combinazione con un design ad alto tasso di riempimento (65% -70%), la quantità di macinazione per unità di tempo è aumentata del 30% rispetto alle normali sfere di macinazione.
Parametri tecnici:
| Assorbimento d'acqua |
≤0,01% |
| Durezza |
9 Mohs |
| Materiale |
Ceramica di allumina |
| Resistenza agli urti |
Buona |
| Imballaggio |
25 kg/fusto o personalizzato |
| Contenuto di allumina |
92%,95% |
| Resistenza alla corrosione |
Alta |
| Dimensione |
13mm-90mm |
| Forma |
Sferica |
| Colore |
Bianco |
Applicazioni:
Adatto a tutti i tipi di scenari di macinazione di minerali nell'industria mineraria, la specifica 50-80 mm è adatta per i processi di macinazione grossolana nella macinazione del minerale di ferro, con elevata resistenza agli urti e facile gestione della frantumazione di grandi minerali di ferro. Con una resistenza alla compressione di 250 MPa, è adatto per il funzionamento continuo di mulini a sfere ad alta velocità; La specifica 20-40 mm viene utilizzata per il processo di macinazione fine, con un'usura dello 0,06% per garantire una dimensione uniforme delle particelle del concentrato di ferro (-200 mesh che rappresenta ≥ 85%). Nella lavorazione di minerali di metalli non ferrosi come rame e oro, la specifica 30-50 mm soddisfa i requisiti di transizione tra macinazione media e fine, con un contenuto di allumina al 95% per evitare la contaminazione da ioni metallici della poltiglia e migliorare il tasso di recupero del trattamento dei minerali. Inoltre, può essere utilizzato anche per la macinazione di minerali non metallici come sabbia di quarzo e feldspato, con una gamma completa di 20-80 mm che copre le diverse fasi di macinazione senza la necessità di sostituire i materiali di consumo, adatta alle esigenze di produzione su larga scala delle imprese minerarie.
Vantaggi:
Innanzitutto, un salto nella capacità produttiva - elevata resistenza agli urti adatta per mulini a sfere ad alta velocità (25-30 giri/min), nessun rischio di fessurazioni e arresti, combinato con basse caratteristiche di usura, la produzione giornaliera di un singolo apparecchio aumenta di oltre il 25%. Calcolato sulla base di una produzione annua di 1 milione di tonnellate di minerale, il valore di aumento della produzione annua supera i 10 milioni di yuan; In secondo luogo, significativa riduzione dei costi - il ciclo di sostituzione delle sfere è stato esteso da 15 giorni a 60 giorni, riducendo il costo annuale di sostituzione delle sfere del 75%. Allo stesso tempo, sono stati ridotti i costi di manodopera per la pulizia delle sfere rotte e l'usura del rivestimento dell'apparecchiatura (la durata del rivestimento è stata raddoppiata); In terzo luogo, è completamente adattabile - coprendo l'intero processo di macinazione grossolana (frantumazione di grandi minerali) e macinazione fine (preparazione di poltiglia qualificata) con una specifica completa di 20-80 mm, senza la necessità di cambiare il modello di sfera di macinazione, semplificando la gestione.
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