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Sfere di macinazione in ceramica di allumina con durezza Mohs 9 e perdita per usura ≤ 0,01% e densità apparente ≥ 3,65 g/cm³ per macinazione ultrafine

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Shandong, Cina

Marca: HUAO

Certificazione: ISO9001, ISO14001, ISO45001

Numero di modello: Palle ceramiche dell'allumina

Termini di pagamento e di spedizione

Quantità di ordine minimo: Negoziazione

Prezzo: Negoziabile

Imballaggi particolari: 25 kg/ 50 kg/ 1.000 kg/ 1.250 kg/Jumbo(BB); O come requisito del cliente

Tempi di consegna: Normalmente 15 giorni

Ottieni il miglior prezzo
Evidenziare:

Durezza di Mohs 9 sfere di macinazione in ceramica di allumina

,

Perdita per usura ≤ 0

,

01% Mezzi abrasivi in ​​ceramica

Al₂O₃ (%):
≥ 92
Densità di massa (g/cm3):
≥ 3,65
Durezza (Mohs):
9
Perdita di usura (%):
≤ 0,01
Assorbimento di acqua (%):
≤ 0,01
Colore:
Bianco
Al₂O₃ (%):
≥ 92
Densità di massa (g/cm3):
≥ 3,65
Durezza (Mohs):
9
Perdita di usura (%):
≤ 0,01
Assorbimento di acqua (%):
≤ 0,01
Colore:
Bianco
Sfere di macinazione in ceramica di allumina con durezza Mohs 9 e perdita per usura ≤ 0,01% e densità apparente ≥ 3,65 g/cm³ per macinazione ultrafine

Sfere di macinazione in ceramica di allumina Mohs 9 per applicazioni di macinazione ultrafine

Panoramica del prodotto

Le sfere di macinazione ceramiche ad alta allumina HUAO (AH-92 e AH-95) sono mezzi di macinazione ceramici ad alte prestazioni specificamente progettati per sostituire i tradizionali mezzi di macinazione in acciaio in processi di riduzione delle dimensioni delle particelle impegnativi. Questi mezzi sono realizzati in allumina ad alta purezza, con durezza estremamente elevata (durezza Mohs 9), alta densità di impaccamento e perdita di usura ultra-bassa (≤ 0,01%). Le sfere di macinazione ceramiche HUAO sono prodotte tramite metodi di laminazione di precisione e pressatura isostatica a freddo, ottimizzando l'efficienza di macinazione riducendo il consumo energetico operativo e prevenendo l'inquinamento della sospensione nelle industrie ceramiche, minerarie, chimiche e del cemento.

Specifiche tecniche

Parametro tecnico Unità Grado AH-92 Grado AH-95
Al₂O₃ % ≥ 92 ≥ 95
Densità apparente g/cm³ ≥ 3,65 ≥ 3,68
Durezza Scala Mohs 9 9
Perdita di usura % ≤ 0,01 ≤ 0,01
Assorbimento d'acqua % ≤ 0,01 ≤ 0,01
Colore del materiale -- Bianco Bianco

Specifiche di produzione e dimensioni

Intervallo di formatura per laminazione: 0,5 mm < Φ< 50 mm

Intervallo di formatura per pressatura: 13 mm ≤ Φ ≤ 90 mm

È possibile produrre distribuzioni di dimensioni personalizzate in base ai requisiti specifici del mulino del cliente.

Caratteristiche principali

L'alta densità apparente (≥ 3,65 g/cm³ per AH-92; ≥ 3,68 g/cm³ per AH-95) fornisce un maggiore impatto cinetico durante le rotazioni del mulino, riducendo significativamente il tempo di ritenzione della macinazione.

L'eccezionale durezza (Mohs 9) e un tasso di perdita di usura controllato di ≤ 0,01% estendono la durata dei mezzi ed eliminano la contaminazione da colore o metalli pesanti nei materiali macinati.

Microstrutture cristalline ottimizzate prevengono crepe, sfaldamenti o scheggiature dei mezzi sotto impatto ad alta velocità in mulini industriali continui.

La minore densità rispetto all'acciaio, combinata con una cinetica di macinazione più rapida, riduce il consumo energetico complessivo, fungendo da soluzione efficiente dal punto di vista energetico per operazioni su larga scala.

Prodotte tramite laminazione per micro-sfere fini (0,5-50 mm) e pressatura per sfere di macinazione più grandi (13-90 mm) per adattarsi a diverse configurazioni di mulini.

HUAO Ceramic Grinding Media close-up view showing spherical shape and surface texture HUAO Ceramic Grinding Balls in industrial packaging and handling

Applicazioni

Le sfere di macinazione ceramiche sono progettate per prestazioni ad alta efficienza in tutti i dispositivi di macinazione industriali standard, inclusi mulini ad agitatore, mulini a palle intermittenti e mulini continui ad alta capacità. Ampiamente utilizzate per la macinazione a umido e a secco di minerali di materie prime, smalti, argille e prodotti chimici inorganici, come impianti di preparazione di corpi ceramici e smalti, impianti di estrazione e arricchimento di metalli e non metalli, industrie di lavorazione chimica e di pigmenti, produzione di cemento e materiali da costruzione.

Perché scegliere HUAO

HUAO utilizza granulometri ad alta velocità e attrezzature per la pressatura isostatica a freddo per garantire alta sfericità e densità strutturale interna per tutti i diametri. Ogni lotto di produzione deve essere sottoposto a test fisici completi prima del rilascio, inclusi densità, durabilità all'impatto da caduta, assorbimento d'acqua e tasso di usura. In qualità di produttore diretto ed esportatore internazionale B2B, HUAO fornisce capacità di fornitura in blocco stabili, prezzi diretti e supporto completo per il trasporto marittimo.

HUAO manufacturing facility showing ceramic grinding media production process Quality control inspection of HUAO ceramic grinding balls

Personalizzazione

HUAO fornisce rapporti di granulometria dei mezzi personalizzati in base alla durezza del materiale target, alla densità della sospensione e alle specifiche di finezza del prodotto. Le configurazioni di imballaggio includono sacchi tessuti resistenti da 25 kg, sacchi jumbo sfusi da 1000 kg/1200 kg con barriere interne in polietilene contro l'umidità e fusti rinforzati completamente pallettizzati per il transito oceanico.

FAQ

D1: Le strutture produttive HUAO operano secondo standard di gestione certificati?

R1: Sì, HUAO opera in piena conformità con i sistemi di gestione certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, applicando il controllo qualità per lotto sulle materie prime e sui prodotti ceramici finiti.

D2: Qual è la principale differenza operativa tra le sfere di macinazione AH-92 e AH-95?

R2: AH-92 (≥ 92% Al₂O₃, densità apparente ≥ 3,65 g/cm³) fornisce una soluzione versatile ed economica per la macinazione generale di corpi ceramici e smalti. AH-95 (≥ 95% Al₂O₃, densità apparente ≥ 3,68 g/cm³) offre una maggiore densità e una maggiore resistenza all'abrasione severa, rendendola preferita per la macinazione mineraria e chimica pesante.

D3: Quale metodo di formatura viene utilizzato per sfere di macinazione piccole rispetto a quelle grandi?

R3: Le sfere da 0,5 mm a 50 mm sono prodotte utilizzando la formatura a laminazione di precisione, mentre le sfere da 13 mm a 90 mm sono prodotte tramite pressatura isostatica a freddo per garantire la densità interna.

D4: Come le sfere di macinazione ceramiche risparmiano energia rispetto alle sfere in acciaio forgiato?

R4: I mezzi ceramici hanno una densità inferiore rispetto all'acciaio, riducendo il carico totale di peso su azionamenti e riduttori del mulino, il che riduce significativamente i requisiti di potenza elettrica mantenendo rapidi tassi di macinazione.

Forniamo anche altri prodotti di allumina. Se desideri saperne di più suAllumina calcinata, fai clic qui.